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进度条拉满！决战决胜，“四亮”团队在行动（3）
2024-12-23
在决战全年目标任务的关键时期，公司7支“四亮”团队勇挑重担，奋战在拼搏攻坚的最前沿，他们充分发挥党员的先锋模范作用和青年的生力军作用，勇于创新，主动作为，交出年度优异答卷。
“先锋”党员责任区
纯化工艺提质增效“先锋”党员责任区以工艺优化为抓手，咬定目标，决不放松！面对纯化业务订单不断增大，公司成立“先锋”党员责任区，优化升级纯化工艺，进一步释放纯化产能。这是一支技术过硬、敢拼敢干、不断进取的队伍，党员同志充分发挥先锋模范作用，主动担当，老员工积极分享经验，他们通过一系列创新举措，显著提升工艺效率与质量。
为加速工艺优化进度，党员赵宇飞同志提出多台设备并行测试。2024年5月，调配5台纯化设备同步开展石墨与石墨毡的纯化工艺实验，他以身作则放弃休息时间投入到紧张的工作中，带领团队进行多次方案调整与优化，最终仅用时1个月的时间，通过调整工艺冷却模式，缩短工艺周期15小时，大幅提高生产效率。
5月至7月，为降低生产成本，提升产品稳定性，工艺总监王锋与“先锋”党员责任区团队前期调研讨论，决定使用四氟化碳气体替代原有工艺气体。团队对一台炉子进行连续10炉的四氟化碳气体使用测试，最终顺利通过质量检测。目前已应用于30台纯化设备，有效提升纯化效率，实现稳定运行并满足检测标准。
在石墨粉纯化方面，团队创新性地提出通过改进工装与装料方式，优化工艺配方。从最初的方案设计，到具体分工、细节把控，直到夜幕降临时成员们还在激烈地讨论，最终成功攻克石墨粉提纯工艺关键难题。“先锋”党员责任区团队对原始灰分700ppm（99.93%）石墨粉进行提纯处理，提纯后石墨粉纯度超6.5N（99.99995%），且所有金属元素均低于检测极限值，达到国际先进水平。通过对工艺参数持续优化，单公斤生产成本降至传统方法的40%，在确保装载量最大化实现生产成本的最低化。该工艺已正式进入批量生产阶段，截至目前，已经代工生产约20吨高质量的石墨粉，满足市场对高品质石墨粉的需求。
下一步，纯化工艺提质增效“先锋”党员责任区将继续秉持创新精神，深化工艺优化，以更加坚定的步伐、更加昂扬的斗志继续前行，为公司发展贡献更大的力量！
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